GITICSA Tratamiento de residuos y manipulación de amianto
Desamiantado

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Actividades de desamiantadoEn un trabajo con materiales con amianto conviene diferenciar tres etapas:

- Etapa preliminar: Preparación del área de trabajo.

- Etapa intermedia: Intervención de los materiales de amianto. Procedimientos de trabajo.

- Etapa final: Limpieza del área de trabajo y eliminación de los desechos y residuos.

 

 

1. ETAPA PRELIMINAR:

1.1 Delimitación y señalización:

La zona de trabajo donde existe riesgo de contaminación, tiene que ser acotada, señalizándola por el exterior por medio de carteles claros y visibles, limitando el acceso a las personas directamente relacionadas con las obras. Con ello se pretende reducir la exposición al mínimo número de personas.

Limitación de la zona de trabajo.Limitación de la zona de trabajo para la retirada de una cubierta de fibrocemento.

 

 

 

 

 

Señalización en la zona de trabajo.Señalización en la zona de trabajo.

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Preparación de la zona de trabajo:

En esta etapa se aplican las medidas que tienen como fin:

- Facilitar las tareas de limpieza y descontaminación a la finalización de las obras.

- Contener la posible dispersión de fibras que se pueda producir durante las mismas.

1.2.1 Trabajos con MCA no friables (fibrocemento):

En los trabajos con fibrocemento y otros materiales no friables se recomienda colocar una lámina de plástico sobre el suelo o superficie de trabajo y a la altura conveniente en el caso de trabajos de cubierta, para recoger los escombros o residuos que se produzcan.

Colocación de lámina de plásticoEnsayo de distintas herramientas de trabajo para corte de tubería. La colocación de una lámina de plástico en el suelo evita la diseminación de los residuos y facilita su recogida y limpieza de la zona.

 

 

 

 

Lámina de plástico en cubierta.Colocación de una lámina de plástico para recoger residuos que puedan caer durante la retirada de una cubierta de fibrocemento.

 

 

 

 

En los trabajos con materiales no friables no se considera probable que la dispersión de fibras fuera de la zona acotada pueda ser significativa. Por ello no se consideran necesarias otras medidas adicionales para evitar dicha dispersión aunque son recomenadbles mediciones de control para confirmar este supuesto y asegurar que la distancia del acotamiento es la adecuada.

1.2.2 Trabajos con MCA friables en interiores:

En la retirada de revestimientos friables (proyectado o mortero de amianto) y calorifugados, es esperable una mayor generación de fibras siendo asemás muy probable su dispersión en el aire del entorno. Las consecuencias de que esta dispersión no se controle adecuadamente son la exposición de otras personas y la probable contaminación residual permanente del aire del edificio o local donde se realicen los trabajos.

Para evitar estos riesgos se requiere una preparación minuciosa de la zona de trabajo. Suele ser frecuente que esta preparación ocupe una proporción considerable del tiempo total invertido en el trabajo, lo cual es lógicoy acorde con su importancia. Es fundamental poder asegurar que estas medidas se instalen adecudamente y que sean eficaces.

1.3 Las medidas preventivas específicas recomendables para estos trabajos son:

  • Aislamiento de elementos que se encuentren en el interior del área de trabajo y no son objeto del mismo.

  • Barreras críticas.
  • Confinamiento.
  • Presión negativa y renovaciones de aire.

1.3.1. Aislamiento de elementos.

Para facilitar la descontaminación y limpieza final se trasladarán fuera de la zona de trabajo todos los elementos que se encuentren en su interior. Si ello no fuera posible, se protegerán adecuadamente con láminas de plástico de forma que no se puedan contaminar por las fibras que se desprendan durante los trabajos (puede proceder incluso, una limpieza previa de los mismos, especialmente si se sospecha que pudiera haber residuos o partículas de materiales con amianto depositados sobre ellos).

1.3.2. Barreras críticas.

Consiste en el sellado y recubrimiento con láminas de plástico, de todas las puertas y ventanas, conductos de calefacción, ventilación y/o aire acondicionado, de forma que la zona de obra quede aislada, evitándose de esa forma que las fibras de amianto sean captadas por el aire de retorno y recirculadas por el resto del edificio. También incluye el sellado de todas las ranuras existentes en suelos, paredes y techos para prevenir que las fibras queden atrapadas en ellas.

Para evitar la dispersión de fibras se dejará una única entrada para el acceso y salida del área de trabajo comunicada con la unidad de descontaminación.

 

Protección de elementos.Protección de elementos.

 

 

 

 

 

 

Barreras críticasBarreras críticas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3.3. Confinamiento.

Consiste en una cubierta protectora "burbuja" a base de láminas de plástico (membrana doble continua) para prevenir el escape de las fibras fuera del área de trabajo. El recubrimiento abarca suelo, paredes y techo. Las uniones se sellan con cinta adhesiva resistente para evitar roturas y asegurar la estanqueidad.

Burbuja Burbuja para la retirada de los calorifugados de una turbina en una instalación industrial.

 

 

 

 

 

La decisión de construir una sola cubierta grande o varias má pequeñas e independientes vendrá dictado por la naturaleza del proyecto. Por ejemplo, para retirar el recubrimiento de amianto de las columnas de un garaje, es preferible crear pequeñas zonas de contención alrededor de cada columna, que una sola cubierta que englobe a todas ellas, ya que esto aumentaría considerablemente la superficie a limpiar cuando finalicen las obras.

1.3.4. Presión negativa y renovación del aire.

La zona confinada por la cubierta de protección debe estar a presión negativa, es decir la presión estática dentro de la cubierta "burbuja" debe ser más baja que la del ambiente fuera de la misma. Con ello se asegura que las fibras de amianto no salgan hacia el exterior.

La presión negativa se consigue con un sistema de extracción del aire del interior de la cubierta. Estos sistemas de aspiración deben estar provistos de filtros de alta eficacia para impedir la salida de fibras y deben operar 24 horas al día mientras dure todo el trabajo. No se debe apagar , aunque éste se haya terminado hasta haber realizado la última limpieza y comprobado que los resultados de la medición del índice de descontaminación son satisfactorios.

Se podrá considerar que el sistema es adecuado si cumple los siguientes requisitos:

  • Renovación constante y reparto homogéneo del aire nuevo.
  • Mantenimiento constante de la presión negativa respecto del exterior.
  • Control de las entradas de aire a través de las unidades de descontaminación y salidas de residuos.
  • Control del funcionamiento de los extractores y disponibilidad de extractores de emergencia.

Para ello se requiere determinar el número de unidades de extracción necesario, su potencia y ubicación. Esto puede precisar cálculos de cierta complejidad ya que habrá que tener en cuenta las características del confinamiento, su volumen, la tasa mínima de renovación de aire del interior, el valor de la presión negativa que se desee mantener, las entradas de aire, tasas de fuga, etc.

Extractores de aire.Extractores de aire para generar presión negativa en el interior de una burbuja.

 

 

 

 

 

 

Es importante asegurar que se mantiene la integridad de la burbuja en todo el trancurso del trabajo. Para ello se deben realizar una inspección inicial. Se recomienda una prueba de humo, antes de comenzar las obras.

Durante la ejecución de los trabajos se realizarán inspecciones visuales y las medidas de control correspondientes.

Mediciones de control del aire.Mediciones de control del aire en el exterior de la burbuja.

 

 

 

 

 

 

Si se produjera un fallo en el sistema de confinamiento (burbuja y presión negativa) el trabajo tiene que ser suspendido inmediatamente y no se reanudará hasta que no se haya reparado y asegurado su funcionamiento normal.

Existe la posibilidad del control de los trabajos realizados en el interior de la burbuja mediante circuito cerrado de TV y registro continuo de la presión negativa en su interior. Los registradores van provistos de alarma que avisa cuando la presión no es la adecuada.

El confinamiento con presión negativa es una medida muy eficaz para contener la contaminación por lo que debe asegurarse que está bien proyectada e instalada y que funcione adecuadamente. Requiere recursos y conocimientos técnicos de especialización.

1.3.5. Otros sistemas de confinamiento: Minicubiertas.

Para pequeños trabajos (mantenimiento y reparación) con materiales MCA (friables o no friables) con intervención de herramientas puede ser suficiente una cortina o mamparas divisorias portátiles u otro tipo de encerramiento, tipo prefabricados, que impida que las fibras se extiendan a otras zonas.

Se colocará extractores de aire, pero no será necesario establecer presión negativa en el interior.

1.3.6. Otros sistemas de confinamiento: Sacos de guantes.

Los sacos de guantes son aislamientos especiales, disponibles comercialmente, preparados para trabajos en tuberías.

Estos sacos disponen de aberturas para pasar los brazos y un compartamiento interior para depositar las herramientas y útiles necesarios para la operación. también pueden ir provistos de válvulas que permiten acoplar el sistema para humedecer el material de amianto y pueden permitir el trabajo de varias personas simultáneamente.

Los sacos se colocan alrededor de la tubería y se sellan a la misma con cinta adhesiva. Aunque se utilice este sistema es recomendable que los operarios lleven protección personal en prevención de posibles fugas o roturas del saco.

Saco de guantes.Colocación de los sacos de guantes para trabajar en una tubería.

 

 

 

 

 

2. ETAPA INTERMEDIA:

2.1. Humectación de materiales:

Entre las medidas para la reducción de la emisión de fibras de amianto se recomienda la humectación de los materiales. Esta humectación puede ser con agua sola o con agua modificada con agentes humectantes (jabones líquidos).

Si por su naturaleza o estado, los materiales no tuvieran capacidad de absorver agua (por ejemplo si el material contiene la variedad amosita) es importante saberlo de antemano, para buscar un agente humectante alternativo u otra estrategia para reducir la emisión de polvo. De otra forma, esta medida puede resultar no solo ineficaz, sino contraproducente.

El sistema que se utilice no debe producir impacto brusco del agua sobre el material con el fin de evitar una posible liberación y proyección de partículas y fibras de su superficie (por ejemplo, no sería adecuado un sistema de pulverizado con aire a presión).

Para que la humectación sea eficaz es necesario asegurarse que no se moja solo la capa superficial sino todo el material. Esto obliga a que la humectación se realice continuamente según avanzando el trabajo. También se debe controlar que la humectación no provoque degradación del material y caída o desprendimiento incontrolados, lo que podría ocurrir por ejemplo, sobre un proyectado de amianto u otro material friable.

Son recomendables ensayos previos para determinar si esta medida es adecuada en el procedimiento de trabajo y el método más apropiado para aplicarla.

Bomba manual de presión y manguera para la humectación de conductos de fibrocemento en trabajos de mantenimiento.Bomba manual de presión y manguera para la humectación de conductos de fibrocemento en trabajos de mantenimiento. Otros sistemas, por ejemplo, son los de humectación por inyección, diseñados para humectar materiales friables en profundidad.

 

 

 

Cuando el ambiente resulte muy contaminado como consecuencia de los trabajos en el interior de un confinamiento, la pulverización en forma de nebulizado de agua o líquidos apropiados en la atmósfera, permite reducir notablemente el nivel de contaminación.

2.2. Herramientas manuales o de baja velocidad:

La utilización de las herramientas manuales disminuye drásticamente la concentración de las fibras que se emiten por lo que esta práctica es recomendable siempre.

Herramienta manual. Rasqueta.Retirada con herramienta manual (rasqueta) del recubrimiento ignífugo a base de mortero de amianto (MCA friable) en un edificio.

 

 

 

 

 

Herramienta manual de corte para conductos de fibrocemento.Herramienta manual de corte para conductos de fibrocemento y detalle de utilización.

 

 

 

 

 

Herramienta eléctrica tipo sierra radial de disco abrasivo.Herramienta eléctrica tipo sierra radial de disco abrasivo para corte de tubería de fibrocemento.

No recomendadas para corte de tuberías de fibrocemento.

 

 

 

 

 

Las herramientas eléctricas de alta velocidad, por ejemplo, sierra radial de disco abrasivo o amoladora con disco de diamante, se deben descartar en los trabajos en tuberías de fibrocemento. Las concentraciones de fibras que se producen con este tipo de herramientas son muy elevadas (>5 fibras/cm3, en ensayos realizados con mediciones para el diseño del procedimiento de trabajo).

La utilización combinada de herramienta manual y aporte de agua puede reducir las concentraciones de fibras de amianto para el mismo trabajo a niveles no detectables.

Corte de tubería con sierra manual y aporte de agua.Corte de tubería con sierra manual y aporte de agua.

 

 

 

 

 

 

2.3. Otros aspectos importantes del procedimiento de trabajo:

Se optará por los métodos que causen el menor daño y produzcan la mínima desintegración de los materiales.

Desmontaje de piezas enteras para la retirada de una cubierta de fibrocemento.Desmontaje de piezas enteras para la retirada de una cubierta de fibrocemento.

 

 

 

 

 

Retirada de bloques enteros.Retirada de bloques enteros de MCA friable, uno a uno, de un aislamiento térmico.

 

 

 

 

 

2.4.Extracción localizada:

La extracción localizada permite capturar las fibras de amianto muy cerca del punto de origen y en consecuencia controlar su dispersión en el ambiente. Es imprescindible que el sistema de extracción esté provisto de filtros de alta eficacia para partículas (High efficiency particulate air; HEPA), que se verifique con regularidad su buen funcionamiento y se sustituyan cuando sea necesario.

Los filtros clase H13 y superior cumplen la especificaciones de los filtros HEPA. Estos filtros ofrecen una eficiencia global del filtro ›= 99.95% para las partículas más penetrantes (most penetrating particle size; MPPS) de 0.12 µm, según norma EN 1822-1.

Existen herramientas dotadas de sistema de aspiración incorporado que llevan filtros HEPA, aunque su eficacia, al menos en las existentes hasta ahora en el mercado, no resulta suficientemente satisfactoria.

2.5.Limpieza y recogida continua de residuos durante los trabajos:

El material desprendido o retirado, especialmente cuando se trate de materiales friables deberá ser introducido en contenedores lo antes posible para reducir la liberación de fibras. Cuando se trabaje con sistema de confinamiento se debe evitar tirar el material al suelo para recogerlo después, ya que el material se seca y además será pisado, empujado, etc...por los operarios que están trabajando lo que hará que se incremente considerablemente la cantidad de fibras en el ambiente.

3. ETAPA FINAL:

3.1.Limpieza de locales y equipos:

Las herramientas y equipos que hayan estado en contacto con amianto se limpiarán antes de ser recogidos. Preferentemente se lavarán con agua o con un paño mojado. Los que no puedan ser humedecidos se limpiarán en seco con aspiradora de filtro HEPA. En los trabajos con confinamiento se sacarán a través de la salida de residuos.

Las superficies contaminadas se limpiarán primero con un aspirador de filtro HEPA y después limpiadas con una esponja o bayeta mojada. La limpieza será minuciosa y el ciclo se repetirá varias veces hasta que no quede ningún resto visible de polvo, dejando un tiempo de espera entre un ciclo y otro para que las fibras que pudieran estar en suspensión se depositen y puedan ser recogidas en la siguiente operación.

Se recomienda la aplicación de un fijador sobre el plástico después de la última limpieza, con el fin de retener sobre superfcie cualquier posible resto de fibra que pudiera quedar para facilitar su eliminación total.

En los trabajos con fibrocemento, será suficiente la aspiración de todos los restos visibles.

Limpieza. Aspiradores con filtro HEPA.Limpieza de superficies contaminadas con aspirador con filtro HEPA, y posteriormente con bayeta mojada.

 

 

 

 

 

3.2.Verificación de limpieza y descontaminación:

Se realiza mediante inspección visual y muestreo del aire para la medida del índice de descontaminación.

Estas medidas tienen como fin asegurar que no existen riesgos después de un trabajo de retirada de amianto.

Si el resultado del índice de descontaminación es superior al valor de referencia previsto se procederá a repetir los ciclos de limpieza seguidos de nueva medición hasta lograr resultados satisfactorios. Mientras tanto no será retirada ninguna de las medidas preventivas ni podrá darse por finalizado el trabajo.

Muestreo de aire.Muestreo de aire en el interior de la burbuja después de la limpieza y aplicación del fijador.

 

 

 

 

 

3.3.Residuos:

Transporte de amiantoLos residuos de amianto son residuos peligrosos de acuerdo con la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero. El amianto o los materiales de los que se desprendan fibras de amianto o que contengan amianto deberán ser almacenados y transportados en embalajes cerrados apropiados y con etiquetas reglamentarias que indiquen que contienen amianto.

Los residuos, excepto en las actividades de minería que se regirán por lo dispuesto en su normativa específica, deberán agruparse y transportarse fuera del lugar de trabajo lo antes posible en embalajes cerrados apropiados y con etiquetas que indiquen que contienen amianto, de acuerdo con lo indicado en el RD 1406/1989, de 10 de noviembre, de limitación a la comercialización y uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (amianto). Posteriormente, esos desechos deberán ser tratados con arreglo a la normativa aplicable sobre residuos peligrosos.

El transporte, por parte del gestor autorizado, debe organizarse de conformidad con la legislación de transporte de mercancías peligrosas. El tratamiento y eliminación de los residuos y los criterios para su admisión en vertederos seguirán la normativa medioambiental que sea de aplicación.

La eliminación de residuos en el territorio nacional se basará en los principios de proximidad y de suficiencia (art.16 de la Ley 10/1998, de 21 de abril) para evitar traslados de los mismos buscando condiciones económicas más favorables.

residuos incontrolados.Residuos incontrolados de amianto.

 

 

 

 

 

 

acondicionamiento de residuos.transporte

Residuos controlados. Acondicionamiento de los residuos.

 

 

 

 

FOTOS REPRESENTATIVAS DEL DESAMIANTADO:

Descontaminación de amiantoDesamiantado.Acondicionamiento.

 

 

 

 

 

 

Acondicionamiento.Desamiantado.